วาล์วประตูดิสก์ลิ่มจะต้องได้รับการซ่อมแซมตามลักษณะโครงสร้างและข้อกำหนดในการให้บริการ ควรเน้นเรื่องการหล่อลื่น การซีล ระบบไฟฟ้า และการปกป้องรูปลักษณ์ ควรปรับรอบการบำรุงรักษาแบบไดนามิกตามความถี่ในการใช้งาน คำแนะนำสำหรับวิธีการบำรุงรักษาเฉพาะและรอบการทำงานที่แนะนำมีดังนี้:
I. วิธีการบำรุงรักษาทั่วไป
การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา
ชิ้นส่วน: ก้าน แบริ่ง กระปุกเกียร์ และส่วนประกอบระบบส่งกำลังอื่นๆ
วิธีการ: ทาจาระบีหรือสารหล่อลื่นที่มีลิเธียมกับเกลียวก้านวาล์วและพื้นผิวเกียร์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษาระดับน้ำมันให้อยู่ในช่วงที่กำหนด
ระยะเวลา:
การใช้งานบ่อยครั้ง (หลายครั้งต่อวัน): ตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 1-2 สัปดาห์
ความถี่ปานกลาง (ทำศัลยกรรมหลายครั้งต่อสัปดาห์): หล่อลื่นทุกๆ 3-4 เดือน
การใช้ความถี่ต่ำ (สูงสุด 1 ครั้งต่อเดือน): หล่อลื่นทุกๆ 6 เดือน
การตรวจสอบและซ่อมแซมประสิทธิภาพการซีล
พื้นที่ตรวจสอบ: แผ่นประตูและบ่าวาล์ว พื้นผิวซีลกล่อง วิธี:
ระวังการรั่วซึมในตัวกลางภายนอกวาล์ว เมื่อปิดวาล์ว ให้ตรวจสอบรอบๆ ก้านวาล์วว่ามีรอยรั่วหรือไม่
วาล์วหลักทดสอบแรงดันและใช้แรงดันหลังจากปิดเพื่อสังเกตแรงดันตก
มาตรการซ่อมแซม:
การสึกหรอเล็กน้อย: ซ่อมแซมพื้นผิวซีลด้วยยาขัดและเครื่องมือเพื่อคืนความเรียบ
การรั่วของกล่องบรรจุ: ขันสลักเกลียวฝาครอบบรรจุภัณฑ์ให้แน่นเพื่อป้องกันก้านวาล์วเสียหายเนื่องจากแรงดันมากเกินไป
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า
รายการตรวจสอบ: มอเตอร์ ตัวควบคุม แผงขั้วต่อ วิธี:
ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนของมอเตอร์ และใช้เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวนเพื่อวัดความต้านทานระหว่างขดลวดและตัวเครื่อง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์เป็นปกติ ไวต่อปุ่ม และการส่งสัญญาณถูกต้อง
ขันขั้วต่อให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัวหรือการเกิดออกซิเดชัน
ทำความสะอาดและปกป้อง: ขจัดคราบฝุ่นและน้ำมันออกจากพื้นผิวมอเตอร์และตัวควบคุมเป็นประจำ สำหรับวาล์วภายนอก ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของกล่องไฟฟ้า และวางสารดูดความชื้นหากจำเป็น
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและน้ำยาฆ่าเชื้อ
รายการตรวจสอบ: การแตกตัวของวาล์ว การเสียรูป สนิม ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับจุดเชื่อมต่อและบริเวณหน้าแปลน
การรักษา:
จุดที่ขึ้นสนิม: ใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวดเหล็กขจัดสนิมและทาสีหรือน้ำมันเพื่อป้องกันสนิม
วาล์วในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ใช้การปกป้องพิเศษ เช่น การเคลือบเซรามิกหรือซับในยาง
การทำงานและการสอบเทียบจังหวะ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วเปิด/ปิดจนสุด และตรวจสอบว่าตั้งลิมิตสวิตช์อย่างถูกต้อง
การเปลี่ยนส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่เสียหายทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงจังหวะที่ผิดปกติ
การทดสอบการดำเนินงานระยะไกลและในพื้นที่
ทดสอบการรับและส่งสัญญาณรีโมทคอนโทรลเป็นระยะๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับการทำงานในพื้นที่
ตรวจสอบสถานะของวาล์วที่ไซต์งานหลังการทำงานระยะไกลเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนกับคำแนะนำเกี่ยวกับตำแหน่งจริง
ครั้งที่สอง คำแนะนำรอบการซ่อมแซม
ขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน
การใช้งานบ่อย (หลายครั้งต่อวัน):
ตรวจสอบลักษณะก้านทุกสัปดาห์ หล่อลื่นก้านทุกเดือน ตรวจสอบซีลทุกๆ 3-6 เดือน
ความถี่ปานกลาง (หลายครั้งต่อสัปดาห์):
ตรวจสอบลักษณะและความยืดหยุ่นของก้านวาล์วเดือนละครั้ง หล่อลื่นก้านวาล์วทุกๆ 3-4 เดือน และตรวจสอบซีลทุกปี
การใช้งานความถี่ต่ำ (ไม่เกินหนึ่งครั้งต่อเดือน):
ตรวจสอบลักษณะก้านวาล์วทุกไตรมาส หล่อลื่นก้านวาล์วทุกๆ 6 เดือน ตรวจสอบซีลทุกๆ 2-3 ปี
การปรับสภาพการทำงานพิเศษ
สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง/ การกัดกร่อน/ ความชื้น: ลดรอบการตรวจสอบลงเหลือ 1-2 สัปดาห์ และเพิ่มความถี่ในการเปลี่ยนซีลเป็น 1-3 เดือน
การใช้งานที่สำคัญ (เช่น พลังงานนิวเคลียร์ การขนส่งสารเคมี): การตรวจสอบรายสัปดาห์ที่ครอบคลุม รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย
III. มาตรการป้องกัน
ข้อมูลจำเพาะ: การเปิด/ปิดวาล์วอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบ ตำแหน่งการบันทึกของประตูสวิงเปิดจนสุด/ปิดจนสุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด
การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม: รับประกันความยืดหยุ่นในการปิดผนึกในฤดูหนาวหรืออุณหภูมิต่ำเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความแข็ง
การบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ: ควรทำโดยผู้เชี่ยวชาญ ห้ามถอดหรือเปลี่ยนส่วนประกอบโดยไม่ได้รับอนุญาต
ด้วยการบำรุงรักษาและการตรวจสอบระบบอย่างสม่ำเสมอ แผ่นลิ่มอายุการใช้งานสามารถขยายได้อย่างมีนัยสำคัญ อัตราความล้มเหลวสามารถลดลง และมั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของระบบไปป์ไลน์
